Kontinuierliche Produktionslinie für spritzgesinterte Kohlenstoffstäbe
Technische Parameter
| Produktionskapazität | 600 kg/24 h (normal) |
| Passend für Carbonstäbe | Aktivkohle: Kohle oder Nussschalenkohle |
| Ganze Kraft | 25KW |
| Produktionslaufleistung | <7 kW |
| Gesamtabmessung | 8000*860*2300cm (L*B*H) |
| Arbeitsbereich | 10~12 M2 |
| Bruttogewicht | 1600 kg |
Produkteigenschaften
Vormischen und Vorwärmen, pulsierende kontinuierliche Injektionsdruckbeaufschlagung, kontinuierliches Sintern, schnelles Abkühlen
Vollautomatische, energiesparende und effiziente Herstellung von gesinterten Kohlenstoffstäben
Die Oberfläche des Kohlenstoffstabes ist glatt und dicht, gute Wasserdurchlässigkeit und hohe Filtration und
Adsorptionseffizienz
Produktstärken
Hohe Effizienz:
Ganztägiger Betrieb, stabile Extrusion, Produktionssteigerung und Senkung der Herstellungskosten.
Energieeinsparung:
Wechselrichtersteuerung. Kombinierter Betrieb, automatischer Start, weniger Stromverschwendung
Umweltfreundlich:
Automatische Zuführung, einmaliges Formen, geräuscharmes Schneiden, Verringerung der Kohlenstaubbelastung
Wirtschaftlich:
Einmal investiert, schnelle Rendite, eine Person für die Arbeit, mehrere Maschinen im Einsatz, geringere Arbeitskosten
Arbeitsdiagramm
Mischen - Zuführen - Extrudieren - Kühlen - Schneiden - Staubsammeln
Vergleich von PP-Filter und Kohlestabfilter
| Artikel | PP-Filter | Aktivkohlefilter |
| Filtertheorie | Block | Klebstoff |
| Filterziele | Große Partikel | Organische Substanz, Chlorreste |
| Filterbereich | 1~100um | 5~10um |
| Angewandte Situation | Vorfilter, Fließwasserfilter | Hausreiniger, Trinkwassermaschine |
| Kreislauf ersetzen | Vorschlag: 1–3 Monate (je nach Situation) | Vorschlag: 3–6 Monate (je nach Situation) |
Vorteile
1. Automatisch. Niedriger Energieverbrauch, hohe Leistung.
2. Vorwärmen und Mischen, Impulsdruck, kontinuierliches Sintern und schnelles Abkühlen.
3. Gute Wasserdurchdringung, hohe Filtrations- und Absorptionseffizienz.
Unterschied zwischen extrudierter Kohlekartusche und gesinterter Kohlekartusche
1. Wasserdurchdringung und -aufnahme
Das Sintern von Kohlenstoffkartuschen ist schneller als das Extrudieren von Kohlenstoffkartuschen.
2. Aussehen und Gefühl
Mattiertes Gefühl auf der gesinterten Carbonkartusche, glattes Gefühl auf der extrudierten Carbonkartusche.
3. Innenwand
Die Innenwand ist bei der Sinterkohlekartusche die gleiche Außenwand.
Formlinie an der Innenwand für extrudierte Kohlenstoffpatrone.
Gerätename
Ausrüstung zum kontinuierlichen Sintern von Kohlenstoffpatronen.
Hersteller
Shengshuo Präzisionsmaschinen (Changzhou) Co., Ltd.
Grundparameter
Größe (M): 8*0.86*2,3
Gewicht (T): 1,6
Gerätetechnik
| Ausgabe | 20 m/h, 600 kg/Tag, 1800–2000 Stück/Tag (2 x 10 Zoll). |
| Ganze Kraft | 25KW |
| Laufleistung | 7KW |
| Lauffläche | 10~12 M2 |
| Betriebsumgebungstemperatur | -20℃~52℃ |
| Umwelt Klima Druck | 0,4 MPa (25 °C) |
Andere Parameter
| Empfehlung zur Verwendung von Aktivkohle | Kohlekohle oder Nussschalenkohle |
| Empfohlene Leistung | 60-400 Maschen |
| Empfohlene Luftfeuchtigkeit beträgt ≦6% | |
| UHMWPE (PE-UHWM) ≧150 (nationaler Standard) | |
| Kartuschenanwendung | Trinkwasser. Pflanzwasser. Haushaltswasser. Lebensmittelindustrie. Industriewasser |
Arbeitsabläufe
Das gemischte Material in den Trichter laden → Vorwärmen und Mischen → Erhitzen und Formen → Erstes Kühlen → Zweites Kühlen → Lüfterkühlung → Schneiden
